大家應(yīng)該都看見過(guò)鋼鐵制品生銹的樣子，很多人也比較苦惱這些鐵銹要怎么去除。除銹劑的出現(xiàn)就為大家緩解了這個(gè)情況，它減緩了鐵的損失和酸的消耗,達(dá)到了鋼鐵除銹的理想效果。下面就給大家介紹一下除銹劑性能評(píng)價(jià)方法和使用特點(diǎn)。

一、除銹劑性能評(píng)價(jià)方法

1、差量法

差量法是將己經(jīng)腐蝕的金屬進(jìn)行除油，用乙醇等有機(jī)溶劑清洗生銹鋼鐵表面。經(jīng)過(guò)上述處理，用分析天平測(cè)定己經(jīng)腐蝕的金屬在除銹前的質(zhì)量，然后將金屬浸泡或涂刷除銹劑一段時(shí)間（重要指標(biāo)之一）之后，用清水沖洗干凈，快速烘干稱量此時(shí)金屬的總質(zhì)量。用前后獲得的質(zhì)量差來(lái)計(jì)算單位質(zhì)量的金屬被除下去銹的質(zhì)量來(lái)表達(dá)除銹劑除銹速度的快慢。差量法操作過(guò)程稍有繁瑣，但考察數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確，能夠比較真實(shí)的反應(yīng)除銹劑的除銹速度。

2、腐蝕速率法

腐蝕速率法是為了考察除銹劑在除去金屬氧化物的同時(shí)會(huì)不會(huì)金屬本體的金屬單質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，造成過(guò)腐蝕。在使用強(qiáng)酸除銹劑時(shí)，金屬氧化物容易與強(qiáng)酸發(fā)生反應(yīng)，金屬單質(zhì)更容易和強(qiáng)酸反應(yīng)生成氫氣，在這一過(guò)程中不僅容易造成過(guò)腐蝕，還會(huì)產(chǎn)生 “氫脆”現(xiàn)象，損害金屬的外貌和整體堅(jiān)固性。腐蝕速率的計(jì)算方法主要是將金屬除油除銹，使金屬單質(zhì)裸露在空氣中過(guò)，用無(wú)水乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑清洗，之后烘干稱其質(zhì)量，然后浸泡在需要考察的除銹劑中一段時(shí)間（重要指標(biāo)之一），取出后再次清洗烘干稱量，用前后獲得的質(zhì)量差來(lái)計(jì)算除銹劑對(duì)金屬單質(zhì)的腐蝕速率。

3、直觀比較法

直觀比較法是常用的方法之一，也是工業(yè)應(yīng)用中，企業(yè)生產(chǎn)者關(guān)心的指標(biāo)。直觀比較法是在選定的時(shí)間內(nèi)（往往是時(shí)間越短越好）選擇兩種或者幾種不同的除銹劑，將生銹程度一致的樣品分別浸泡在兩種或者多種除銹劑中，然后取出觀察，觀察的指標(biāo)包括有沒(méi)有明顯的銹層脫落，銹層脫落部分占整體的比例，能不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)徹底除銹。

二、除銹劑的使用特點(diǎn)

1、除銹速度快?？稍诔貭顟B(tài)下進(jìn)行除銹處理,且除銹效果好。

2、質(zhì)量好。除銹質(zhì)量達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn):Sa三級(jí)、西德Be級(jí)。

3、緩蝕抑霧效果好。由于溶劑中多種添加劑的協(xié)同效應(yīng),從而使鋼鐵在除銹過(guò)程中,不產(chǎn)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象,除銹劑在使用過(guò)程中,其酸霧標(biāo)準(zhǔn)小于國(guó)家規(guī)定的允許濃度。經(jīng)該處理液處理的線材表面有利于除銹后磷化、皂化、拉拔及提高成品繩產(chǎn)品質(zhì)量等后處理。

4、成本低。在實(shí)際使用過(guò)程中,根據(jù)實(shí)際的消耗溶液進(jìn)行成本核算，處理φ11-13mm的盤條，除銹成本為28元/t，其費(fèi)用為噴丸處理所需費(fèi)用的50%，鹽酸化學(xué)酸洗除銹的80%。

5、應(yīng)用面廣。能適應(yīng)各種尺寸構(gòu)件復(fù)雜的鋼鐵制品的除銹處理,如機(jī)械零部件的清洗。

6、施工方便。勞動(dòng)強(qiáng)度低，不污染環(huán)境,改善工作條件，不危害操作人員的身體健康，不消耗能源,具備較佳的環(huán)保效果。

以上就是除銹劑性能評(píng)價(jià)方法和使用特點(diǎn)的介紹，感謝瀏覽